30 Ene
La maquinaria y los equipos de los Sistemas Ciber-Físicos son capaces actualmente de comunicarse en tiempo real para su monitoreo y control, sin embargo, esto no tiene mucho beneficio si cada equipo no recibe las instrucciones de las tareas a realizar de forma coordinada con el resto de los equipos en el piso de fábrica para alcanzar de la mejor forma el cumplimiento de las entregas de la producción.
Para lograr esta sincronización en la aplicación de los recursos, es necesario contar con una solución de planeación y programación de la producción que por una parte integre las transacciones de venta, compra e inventario, normalmente provenientes de un sistema ERP y por otra parte que comprenda políticas como tamaños de lote, prioridades de fabricación y preparaciones de máquina, restricciones como la capacidad de recursos en maquinaria, silos, moldes, herramentales, y variables como turnos de trabajo y días de inventario, de forma que se generen planes factibles de compra y fabricación alineados con los objetivos de la empresa.
El nivel de producción Industria 4.0 requiere también tener la flexibilidad y la capacidad rápida de respuesta ante constantes e imprevistos cambios tanto por parte del cliente en cantidad, fecha y variedad de entrega, como también por parte del piso de fábrica como descomposturas de equipos y fallas en disponibilidad de material, herramental o personal.
Todo esto modificando el enfoque de planeación de solo lograr el cumplimiento de entrega, a un nuevo enfoque con mayor alcance de que tan fluido y efectivo va a ser ese cumplimiento, es decir, una planeación con enfoque en indicadores de desempeño KPI alineados con la estrategia y metas de la empresa. Opcenter APS cuenta con más de 4,500 clientes de diversos sectores de la industria en más de 75 países dedicado completamente a la planeación y programación de la producción, siendo parte del portafolio de software industrial SIEMENS, líder en soluciones de Industria 4.0.
